O型圈密封圈垫片自动排列案例展示

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O型圈密封圈垫片自动排列案例展示

来源： | 发布日期：2024-12-16

某汽车发动机制造企业，在发动机组装过程中需要大量使用O型圈和垫片进行密封。原来采用人工排列O型圈和垫片，效率低、劳动强度大，且容易出现排列不整齐、漏放等问题，影响发动机组装质量和生产效率。

整列机

零件整列机：选用专门针对小型橡胶和塑料零件设计的零件整列机，其振动系统采用高精度变频调速技术，可根据 O 型圈和垫片的重量、尺寸等特性精确调整振动频率和振幅，确保零件平稳有序地排列。

治具板：设计定制了多层治具板，每层治具板上根据O型圈和垫片的形状和尺寸设计了相应的定位凹槽和通道。例如，对于不同内径和线径的O型圈，设计了不同直径的圆形凹槽，使O型圈能够准确嵌入并保持固定；对于垫片，则设计了方形或矩形的通道，确保垫片在排列过程中不会倾斜或翻转。

辅助装置：配备了自动上料装置和输送带。自动上料装置采用振动给料器和螺旋上料器相结合的方式，将大量散乱的 O型圈和垫片均匀地输送到零件整列机的料盘内；输送带则用于将排列好的O型圈和垫片输送到下一道装配工序。

描述页-应用案例

上料：将大量的O型圈和垫片倒入自动上料装置的料仓中，自动上料装置通过振动和螺旋输送将零件输送到零件整列机的料盘内。

整列：在零件整列机的振动作用下，O型圈和垫片在治具板上的定位凹槽和通道内逐渐排列整齐。对于O型圈，振动使其沿着圆形凹槽滚动并排列成一行；对于垫片，则在通道内滑动并排列成整齐的一列。

输送：排列好的O型圈和垫片通过输送带输送到发动机组装工位，工人可以直接从输送带上取用排列整齐的零件进行组装，大大提高了组装效率。

整列机

采用零件整列机排列O型圈和垫片后，该企业的发动机组装效率提高了40%以上。原来人工排列时，每分钟只能处理几十件零件，而现在零件整列机每分钟可排列数百件零件，满足了企业大规模生产的需求。零件整列机排列的O型圈和垫片整齐度高、一致性好，避免了人工排列时可能出现的漏放、错放等问题，提高了发动机的密封性能和整体质量。同时，由于零件排列整齐，也减少了在组装过程中对零件的损伤。

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