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见识唯思特整列机是如何提升效率的

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小钢钉自动排列解决方案,唯思特整列机助力五金企业高效生产
来源: | 发布日期:2025-03-01

在五金制造行业中,小钢钉的精准排列是影响装配效率与产品质量的关键环节。传统人工摆盘效率低、误差率高,而唯思特整列机凭借智能化技术 定制化工装治具排列板 ,为小钢钉等五金零件提供全自动、高精度的排列方案,助力企业突破生产瓶颈,实现降本增效。

整列机

一、小钢钉排列的痛点与挑战

小钢钉因体积小(常见直径1-5mm)、形状规则但易堆叠的特性,传统生产面临以下难题:

  1. 人工效率低 :工人需逐一手动调整方向与间距,单日处理量不足千件,难以满足大批量订单需求;
  2. 精度难保障:人工操作易导致钢钉倾斜、倒置,影响后续自动化装配良品率;
  3. 成本高昂:依赖熟练工人,人力成本占比高达30%,且人员流动性影响生产稳定性。
钢钉

二、唯思特整列机:小钢钉自动摆盘的创新方案

1.模块化工装治具排列板,灵活适配

针对不同规格的小钢钉(如圆头、平头、带螺纹等),唯思特提供定制化工装治具排列板,通过更换治具即可快速切换生产任务。例如:

  1. 密集排列模式:适用于直径1mm的微型钢钉,单板可容纳5000个孔位;

  2. 分区排列模式:支持多种型号钢钉混料处理,提升设备利用率。

2. 全自动摆盘,效率倍增

唯思特自动摆盘机采用振动盘+四料槽设计 ,配合机械臂联动,实现“上料-分选-排列-输出”全流程无人化操作:

  1. 处理速度 :每分钟可完成800-1200颗小钢钉的精准排列,效率是人工的20倍;
  2. 连续作业:支持24小时不间断生产,单台设备日产量超50万件。

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三、唯思特整列机如何赋能企业升级?

1. 提升生产效率,缩短交付周期

案例:某五金紧固件企业引入设备后,小钢钉摆盘环节人力减少90%,日均产能从3万件提升至60万件,订单交付周期缩短70%。

2. 降低综合成本,提高利润率

  1. 人力成本:单台设备可替代8名工人,年节省人力成本超40万元;

  2. 质量成本:不良率从3%降至0.1%,减少返工损耗与客户索赔风险。

3. 增强生产柔性,快速响应需求

通过预设多组参数,设备可快速切换不同规格的工装治具排列板,1小时内完成产品换型,适应“多品种、小批量”的定制化订单需求。

公司介绍

唯思特整列机以高精度、高灵活性与高性价比,成为五金行业小钢钉自动摆盘的理想选择。无论是提升产能、降低成本,还是实现智能化转型,唯思特将为企业提供一站式解决方案。立即咨询:13712652500,获取免费试样与定制化方案!



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