在半导体封装加工工艺中，会应用到很多较为散乱的介质(晶体、焊片、跳片等)，在开展组装时，必须将介质排列齐整，固定到治具中，随后再放到设备中应用，现阶段介质的排列封装基本是通过人工排列，效率低，无法跟上生产制造需求。在人工排列不能满足需求的状况下，只有应用自动化机械来替代人工工作，下面我们来看一下半导体摆盘机是怎样替代人工排列半导体材料介质的。

首先，将介质倒进半导体摆盘机料槽内，设定排列参数，打开设备，根据设备的前后左右晃动及其上下震动，能够快速将散乱的介质(晶体、焊片、跳片等)齐整排列于治具中，做到提升工作效能的目地。此设备最少安裝有两个摇装机构（料槽），客户也可依据具体需求，订制四个料槽。

那麼半导体摆盘机与人工对比有什么明显的特点呢？

以半导体材料介质—跳片排列为例子，传统式的人工排列，技术十分娴熟的员工堆满一盘1000个跳片的治具板还要11分鐘，也就是660秒排列1000个，平均一秒排列1.52个。

而应用半导体摆盘机排列，一次能够排列最少2个治具板，每一个治具板有1000个跳片孔距，效率经认证，30秒能够排列2000个跳片，平均一秒排列67个，且入孔率达到98%之上。

不难看出，该设备与人工对比最明显的特点便是高效率，“1台半导体摆盘机顶多个作业员”并不是纸上谈兵 。摆盘机在具体运用中明显提升了生产效率，减少了用户的生产成本，这也是该设备在半导体行业备受青睐的原因，假如您也是有摆盘机的需求，请与东莞市唯思特科技有限公司联系，本公司 紧随市场需求,匹配需求,量身设计，为用户打造高性价比的自动化排列设备。