现阶段加工制造业正加快往机械自动化生产方向发展，传统手工作业愈来愈多的被自动化机械替代，如在零部件供料环节，目前已由自动化整列机和振动盘这两类设备所代劳。这两类设备都能将各种小型零部件井然有序地排序出来，并对其实现姿势调整，以实现持续供料，既节约人工成本又提高生产效率，还能降低因手工疏忽给产品品质带来的不良影响。

由于振动盘只能用于排列标准形状的物体，对于薄片类、异形类、有正反面之分等零部件无法实现有效的排列，假如仍然使用传统振动盘的形式实现供料，则每次在产品更新之后，要对振动盘重新进行设计或淘汰换新。因而，该设备虽在一定程度上替代了手工，但仍属于传统作业模式，具有非常大的局限性，难以适应小批量、多品种的柔性生产需求。

与此同时，传统振动盘上料慢、振动大、噪音大，严重影响用机体验，而且卡料、叠料和划伤的的情况在运行中频频出现，极大影响了生产效率。更令人头痛的是，其故障率高，后期维护也比较繁琐，若有损坏，大多数情况下只能换新，实用性较低，给工厂增添了设备的投入成本。

目前各大行业产品更替速度快，特别是在3c电子与半导体、汽车制造及手机手表等精密工件行业，一条产线往往要适配多种产品生产，而振动盘难以实现这类需求。而东莞唯思特研发制造的自动化整列机的出现正是弥补了振动盘的不足，其广泛应用于航天军工、3c电子、汽车制造、空调制冷、钟表陶瓷、5g通讯等先进制造业领域。

该设备能够对零部件实现均匀的振动，使零部件井然有序落入治具板孔内，基于巧妙的结构化平台（孔、凹槽），实现对零部件的定向排序，温和的振动不仅能确保入孔率还能避免对零部件造成损伤。有效解决传统振动盘无序、散乱、划伤、无法区分正反面等供料难题。可以说，90%以上复杂形状的精密零部件，都可以通过自动化整列机实现供料。

以水平对向式系列整列机为例，它适用于1mm小薄片的排序，并在冲压异形件、半导体芯片、陶瓷、磁芯、玻璃镜片、汽车制造等零部件的供料上积累了大量的应用案例。这个系列的自动化整列机是唯思特最早研发设计的产品，更新优化的次数多，目前在工艺方面已十分成熟。

伴随着科学技术的不断发展，特别是工业4.0的到来，生产线自动化、柔性化需求持续增加，作为解决柔性供料难题的自动化整列机将会越来越普遍。该设备还能向集成化方向发展，与机器人、机械手、自动上料机共同组成一个完善的供料机构，为更多企业实现无人工厂奠定基础。